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摘要：“實施綠色戰略、發展低碳經濟、創造綠色生活”，已成為廣東政府和陶瓷企業的共識。低碳減排，已成為一項雷厲風行的政府行動，未來陶瓷產業的市場競爭一定是在低碳模式下發展“綠色陶瓷”的競爭。

“通過實施6項技術標準，潮州市陶瓷產業節省能耗達30%以上，每年產生的近10萬噸廢瓷垃圾有望實現回收利用。陶瓷生產在節能降耗和循環利用方面走在了全國前列，未來陶瓷產業的市場競爭一定是在低碳模式下發展‘綠色陶瓷’的競爭。”潮州市對外貿易經濟合作局局長丁偉波在介紹潮州陶瓷轉型升級成效的同時，強調“綠色崛起”戰略確立未來發展方向。

去年，商務部授牌的首批59個國家外貿轉型升級專業型示范基地中，國內5大陶瓷產區位列其中，其中廣東的潮州陶瓷基地和佛山建筑陶瓷基地占據了兩席。但在快速發展的同時，這兩家企業都遭遇到了嚴峻的挑戰。勞動力密集、資源消耗大、技術含量低、外向依存度高為主要特征的陶瓷出口逐步顯現弊端，在面對人民幣匯率持續上升、原材料價格不斷上揚、用工難題逐步顯現的現實面前，陶企發展受到制約。加之歐債危機的進一步惡化，歐盟、泰國等反傾銷此起彼伏，陶企的日子愈發不好過。

在這樣嚴峻的形勢下，佛山市政府將培育示范基地作為促進外貿發展方式轉變和優化進出口結構的重要著力點。2011年佛山市外貿出口達到391億美元，增長18.3%；增速率后來居上，在2011年11月成功超越全省平均水平。佛山市新明珠、東鵬、新中源、宏陶等對新興市場的出口均獲得大幅增長，其中新明珠對巴西出口增長更是高達十多倍。

    “世界工廠”蛻變為“總部經濟”

廣東佛山素有“南國陶都”的美譽，也是目前全球最大的陶瓷生產基地和陶瓷商貿物流集散地，佛山產的陶瓷占據了全國60%以上的市場，佛山市云集了全國90%以上的知名陶瓷品牌，產品遍及全球170多個國家和地區，形成了全國乃至全球最大、產業鏈發育最完善的陶瓷產業集群區。然而佛山陶瓷也和其他傳統產業一樣，打響了轉型升級戰，不可避免地經歷著蛻變的艱難和陣痛。

為此，佛山市委、市政府出臺了一系列關于陶瓷產業調整提升工作的目標、具體政策和實施步驟，開始著手對陶瓷產業進行全面調整和升級。2007年以來，僅陶瓷行業就關停轉移了304家中小陶瓷企業，保留62家重點企業，全面開展清潔生產，投入資金超過5億元，年減少污水排放200多萬噸、減少二氧化硫排放2600多噸，減少固廢約20萬噸，實現經濟效益4億多元，取得了良好的經濟和環境效益，實行了綠色經濟的轉變。

而保留下來的企業，都有一定規模，其中產值10億以上16家，30億以上2家。佛山藉此大力發展總部經濟及現代服務業，鼓勵設立企業總部、研發中心、檢測中心、營銷中心等。全國和世界100多個陶瓷品牌企業以及全球10大衛浴品牌已進駐中國陶瓷產業總部基地，作為行業價格風向標的中國首個陶瓷價格指數也在此總部基地制定與發布。

據佛山市外經貿局副局長王政介紹，自2008年度起至今，市、區各級財政安排轉型升級專項扶持資金超過10多億元，支持陶企自主品牌建設、拓展國際市場、企業技術改造和產業專項治理項目。小資金帶動大資金，扶持資金的投入提高了企業自主創新的積極性。

在扶持資金的帶動下，企業投入大量資金進行創新。佛山宏陶陶瓷公司用三年時間便完成了數十項科研項目。2011年，宏陶新的“一輥多色立體印刷技術”顛覆了目前國內外陶瓷磚(包括平面磚和3D磚)絲網、膠輥印刷技術中一次印刷只能印一種顏色的技術難題，實現了在一片3D磚上，一輥同時完成兩個或兩個以上不同顏色、不同圖案的印刷。這在全球行業內，目前尚屬首家。博德精工總經理助理覃空則表示，去年他們研發的微晶玻璃陶瓷復合板，最高標價達3000元，比市場上最便宜的拋光磚貴了100倍，但即便在意大利、日本等陶瓷強國也依然具有競爭優勢。

    綠色崛起搶占全球市場制高點

目前潮州日用陶瓷、工藝陶瓷和衛生陶瓷的年出口量分別占全國的30%、40%和55%左右。在陶瓷產業轉型升級的關鍵時刻，潮州市提出“綠色崛起”戰略確立未來發展方向。

潮州市委、市政府重點實施技術標準戰略，將陶瓷產業的節能降耗和廢瓷回收利用作為轉型升級綠色崛起的大事來抓。一方面，大力支持陶瓷企業積極采用國際標準和國外先進標準組織生產，切實降低能耗物耗。另一方面，支持企業運用知識產權參與國際、國內各類節能標準制修訂，使陶瓷企業在國內、國際競爭中盡量避免遭受技術標準制約，提升企業自身的競爭力。此外，積極承接和參與制定陶瓷行業能耗標準。

“潮州市的瓷器基本上都是用石油氣進行燒制，排放的廢氣在爐內就可以完全燃燒掉，對空氣沒有任何的污染，填補了國內的空白。”潮州市外經貿局局長丁偉波說。近幾年，潮州先后投入窯爐改造資金達60多億元，有效地促進陶瓷產業的轉型升級。陶瓷產區的單位產品能耗量比國內同行業平均能耗量低于10%以上，同時在排放方面完全達標，在國內同行業中處于領先地位。

潮州陶瓷骨干企業興業陶瓷公司采用新材料、新技術、新工藝大力推進企業節能降耗，成為廣東省節能降耗的標兵。“公司自主研發的節能窯爐，采用快速高溫還原的技術燒制瓷器，可比傳統窯爐節能40%以上，為目前國內陶瓷窯爐節能最高水平。”興業陶瓷公司有關負責人說。而四通陶瓷公司創新的陶瓷貼金特種工藝技術，工藝瓷裝飾后無需烤花，節能10%以上，每年可節約成本約600萬元。

由于有強大的技術基礎和科研后盾，潮州陶瓷產品創新的數量和速度一直保持領先地位。其中特種陶瓷潮州瓷基體是全球著名的瓷基體供應基地；氧化鋁陶瓷基片年產量居全球第二位；光纖連接器陶瓷插芯生產規模及銷售量居全球第一位。